金属材料的变形有哪两种

1、弹性变形：当外力作用于金属材料时，若去除外力后，材料能完全恢复其原始形状和尺寸的变形类型。塑性变形：在外力作用下，金属材料产生形变，一旦去除外力，部分变形将永久保留，无法恢复。蠕变：在持续的应力作用下，材料经历缓慢而持久的永久变形。

2、弹性变形：金属材料在受到外力作用时产生的变形。 弹性变形的特点：材料在无残余变形的情况下能恢复到原始状态。 塑性变形：特定条件下，金属材料在外力作用下发生的不可逆形变。 塑性变形的后果：外力消失或减弱后，材料无法完全恢复原状。

3、金属材料的变形分为弹性变形和塑性变形两种。弹性变形：材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。这种可恢复的变形称为弹性变形。

4、金属材料的变形主要有两种类型：弹性变形和塑性变形。弹性变形是指材料在外力作用下发生的变形，当外力移除后，材料能恢复到原始状态。这种变形是可逆的，不会导致材料永久性形变。另一方面，塑性变形发生在材料在持续力的作用下，即使外力消失，材料也无法恢复到原来的形状。

金属变形的种类及主要特点

1、金属变形的两种基本类型：塑性变形和弹性变形。 塑性变形的特点：在外力作用下，金属零件产生不可逆的永久变形。这种变形不仅用于将金属材料加工成所需形状和尺寸的制品，还能改变金属的结构和性能。 弹性变形的特点：材料在外力作用下产生的变形或尺寸变化，在去除载荷后能够恢复。

2、分为塑性变形和弹性变形。塑性变形：金属零件在外力作用下产生不可恢复的永久变形。通过塑性变形不仅可以把金属材料加工成所需要的各种形状和尺寸的制品，而且还可以改变金属的组织和性能。弹性变形：材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且能够恢复的变形叫做弹性变形。

3、弹性变形：金属材料在受到外力作用时产生的变形。 弹性变形的特点：材料在无残余变形的情况下能恢复到原始状态。 塑性变形：特定条件下，金属材料在外力作用下发生的不可逆形变。 塑性变形的后果：外力消失或减弱后，材料无法完全恢复原状。

4、弹性变形：当外力作用于金属材料时，若去除外力后，材料能完全恢复其原始形状和尺寸的变形类型。塑性变形：在外力作用下，金属材料产生形变，一旦去除外力，部分变形将永久保留，无法恢复。蠕变：在持续的应力作用下，材料经历缓慢而持久的永久变形。

5、金属材料的变形可以分为滑移变形和孪生变形两种基本类型。滑移变形的实质在于位错的移动，而孪生变形的实质是切应变。在金属单晶体中，变形机制的启动是在外力作用下，当应力超过材料的临界变形应力时，位错开始移动，导致塑性变形的发生。这种塑性变形表现为原子间距离的整数倍变化。

6、金属材料弹性变形的主要特点包括： 可逆性：弹性变形最显著的特点就是其可逆性。当外力去除后，金属能够恢复其原始形状，不留下任何永久性的变形。这是因为在外力作用下，金属内部的原子或分子之间的相对位置发生了临时的改变，但这种改变并未破坏其内部的结构。

请问金属的塑性变形有哪些类型?

金属塑性变形的基本方式主要包括晶内变形和晶间变形，其中晶内变形是主要的变形方式。 晶内塑性变形的主要形式是滑移，这是指晶体的一部分沿着特定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对于另一部分移动。

金属塑性变形定义 （plastic deformation of metals ）金属零件在外力作用下产生不可恢复的永久变形。金属塑性变形理论因研究的目的和方法不同，分为两类：①根据宏观测定的力学参数，从均质连续体的假定出发，研究塑性变形体内的应力和应变，以解决材料的强度设计和塑性加工的变量的问题。

金属材料常见的塑性变形方式是滑移。塑性变形的形式有滑移和孪生，滑移是常见的塑性变形方式。滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。孪生是指晶体的一部分沿一晶面和经向相对于另一部分所发生的切变常见的塑性变形方式。

金属材料塑性变形分类：冷变形加工——在没有回复和再结晶的条件下进行的塑性变形加工，即塑性变形温度低于回复温度。变形后的金属具有全部的加工硬化特征，如板料冲压、冷挤压等。热变形加工——在再结晶过程得到充分进行的条件下进行的塑性变形加工，即塑性变形温度高于（或等于）再结晶温度。

并非所有材料都具备塑性变形的能力；金属和塑料等材料表现出不同程度的可塑性，因此被归类为塑性材料。相比之下，玻璃、陶瓷和石墨等脆性材料则不具有塑性变形的能力。在工程设计中，通常不允许结构出现明显的塑性变形，以保持其原有形状和避免断裂。

塑性形变 塑性变形是一种不可自行恢复的变形。工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生永久的变形，即卸除载荷后将出现不可恢复的变形，或称残余变形，这就是塑性变形。不是任何工程材料都具有塑性变形的能力。金属、塑料等都具有不同程度的塑性变形能力，故可称为塑性材料。

金属板变形的两种基本模式

1、金属板在受到外力作用时，其变形可以分为两种基本模式：塑性变形和弹性变形。塑性变形是指金属板在外力作用下发生的永久性变形，这种变形一旦发生，就无法通过卸除载荷来恢复其原始状态。塑性变形不仅用于将金属材料加工成各种所需形状和尺寸的制品，而且还用于改变金属的结构和组织，从而优化其性能。

2、金属板的变形主要分为两种基本模式：塑性变形和弹性变形。塑性变形是指金属零件在外力作用下发生不可恢复的永久变形。这种变形不仅能够帮助我们加工出所需的各种形状和尺寸的金属制品，还能通过变形改变金属的组织结构和性能，增强其使用价值。

3、分为塑性变形和弹性变形。塑性变形：金属零件在外力作用下产生不可恢复的永久变形。通过塑性变形不仅可以把金属材料加工成所需要的各种形状和尺寸的制品，而且还可以改变金属的组织和性能。弹性变形：材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且能够恢复的变形叫做弹性变形。

冷变形和热变形的区别

1、热变形特点 热胀冷缩是很多固体材料的共性，另外对于金属材料，如钢材随温度的升高塑性性增强，而强度逐渐变小；随温度的减小，塑性会逐渐变小，而强度会变大.温度的变化会是金属内部产生应力，使金属耐久性和承载力下降.冷变形：材料在低于再结晶温度下的塑性变形。

2、冷变形和热变形从金属学的观点看，通常以再结晶温度为界，将金属的塑性变形分为冷变形和热变形。工程上规定，经过大的冷塑性变形（变形是在70%以上）的金属，在1小时保温时间内能完成再结晶过程的最低温度，称为再结晶温度。

3、不同种类的铝合金具有不同的变形特性，因此在实际应用中需要根据具体合金的性能和特点选择合适的变形工艺。同时，铝合金的热处理状态会对其力学性能产生显著影响，进而影响其变形行为。在变形过程中，外力的方式和大小也会决定铝合金的变形程度和形状。

4、在选择上，冷板适合对材料强度和精度要求高的应用，如汽车零部件；而热板适用于对耐高温和成本效益有要求的领域，如室外工程和机械设备。

5、由于冷变形过程中的加工硬化现象，使金属材料的塑性变差，给进一步塑性变形带来困难，故冷变形需要重型和大功率设备；要求加工坯料表面干净、无氧化皮、平整等。另外，加工硬化使金属变形处电阻升高，耐蚀性降低。热变形（又叫热成形过程）热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行塑性变形。

金属材料常用的加工工艺方法有哪些

锻打成型：通过高温加热金属材料，然后用机械力量使其变形，以获得所需的形状和尺寸。这种方法适用于生产关键受力部件，经过热锻后，材料性能得到大幅提高。 金属切削加工成型：通过切削工具将金属材料切削成所需形状和尺寸的零件。这是一种常见的加工方法，适用于各种行业和领域。

金属的加工工艺有哪些？铸造工艺 铸造是将金属熔化后倒入预先准备好的模具中，在冷却固化后获得一定形状、尺寸和性能的铸件。铸造工艺主要分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。其中，砂型铸造是最常用的方法，包括粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等。

金属材料成型工艺主要有以下几种：铸造：将金属熔融后倒入模型中，冷却后形成具有一定形状和尺寸的铸件。压力加工：通过施加压力使金属变形，形成所需的形状和尺寸。包括轧制、锻造、挤压等。焊接：将金属材料通过高温熔融后结合在一起，形成连续的金属结构。包括熔焊、压焊、钎焊等。

热处理工艺。通过改变材料的内部结构，影响材料的机械性能。例如，淬火和回火是常用的热处理方式，可以提高金属的硬度和耐磨性。 精密加工。针对高精度要求的产品，采用研磨、抛光等精细工艺，确保产品达到较高的精度和表面质量。

焊接工艺 焊接是通过熔化金属连接两个或多个金属部件的加工方法。焊接技术在桥梁、建筑、船舶和车辆制造等行业中有着广泛应用。常见的焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。焊接质量取决于焊接参数的选择和焊接材料的质量。