余热利用的余热利用的现状

目前，国内电弧炉烟气的余热利用尚不普及。回收利用电炉烟气常用的两种装置是废钢预热器和余热锅炉。

隧道窑余热发电及利用现状如下：余热浪费情况：隧道窑在消耗一次能源的过程中，约有70%的能量以排烟热损失和产品冷却热损失的形式被浪费。余热利用比例：在这部分浪费的热量中，目前约有20%被利用来干燥砖坯。另有20%的余热因品位较低，目前尚无法被有效利用。

在余热利用的过程中，大部分企业通常会将500～1000℃的热量降到500℃以下，然后再通过换热装置回收余热。虽然这样没有改变能源总量，但降低了余热的品位，损失了大量的高品位余热，导致余热再利用的经济指标降低，回收成本加大，余热利用效率低下，同时也造成能源浪费和热源污染。

常见的余热回收方式有：安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗，加热炉则通过循环利用烟气提高效率。然而，工业炉窑的余热回收效果不佳，通常有30%至50%的热能损失。

产生大量工业余热的行业有哪些

1、可以说是冶金行业最多，现在国家提倡节能减排，冶金行业不少的工序都可以被余热回收利用。

2、余热资源在钢铁、石油、化工、建材行业大量存在，也普遍存在于其他行业。轻工和食品等行业的生产过程中，都存在着丰富的余热资源，被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源，所以充分利用余热资源也是企业节能的主要内容之一。

3、余热资源广泛存在于诸多工业领域，包括钢铁厂、焦化厂、火力电厂、内燃机电厂及石油化工行业等。这些行业在运作过程中，产生大量具有一定温度的排期、排液和高温待冷却物料，其中包含的热能即为余热资源。余热资源根据形态主要分为气、液、固三类，按温度等级则可划分为高质量余热。

4、资源种类丰富：余热资源种类繁多，包括烟气余热、冷却介质余热、废汽废水热、化学反应热，以及冶金、高温产品和炉渣等产生的可燃废气、废料余热。这些余热资源广泛分布在冶金、化工、建材、机械、电力等多个工业领域。回收利用率有待提升：尽管我国能源消耗庞大，但余热资源的回收利用率仍有提升空间。

烟气余热回收烟气余热回收的方法

烟气余热回收的方法主要包括以下几种：预热工件：通过热交换器将烟气的热量传递给待加热的工件，从而提高工件的温度。此方法需要较大的空间进行热交换，受限于作业场地，尤其是间歇使用的炉窑。预热空气助燃：利用热交换器将烟气的热量传递给助燃空气，提高空气温度，从而强化燃烧，加快升温速度，提高热工性能。

除了上述方法，还有其他烟气余热回收方式，如气-水余热回收器和气-气余热回收器。气-水余热回收器利用热管技术，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水，有效节约能源，减少燃料消耗。气-气余热回收器则用于加热空气，提高空气温度，可用作锅炉助燃或物料干燥，同样能达到节能效果。

烟气余热回收途径通常采用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。

锅炉烟气余热回收利用是提高能源利用效率的关键技术之一。通常，实施这一技术有两种方案：一是采用超导节能器，将烟气温度降至60℃以下直接排放，同时回收的热量用于加热锅炉软水至70℃以上；二是利用多级冷凝塔将烟气中的热量置换出来，并通过板式换热器将常温自来水加热至40℃以上，供客房洗浴或泳池使用。

首先，高温烟气进入沉降室，通过物理沉降的方式去除烟气中的颗粒物。接着，烟气进入汽化烟道，通过热量交换，将部分热量转化为蒸汽，这部分蒸汽被用于满足生产和生活的热能需求。余热锅炉在此过程中起到了关键作用，进一步回收烟气中的热量。经过余热锅炉和节能器的处理后，烟气温度降至约250℃。

烟气余热回收利用方式可分为直接利用、间接利用、综合利用三种情况。直接利用：指将烟气中的高温热能直接应用于工艺过程中。常见的直接利用方式包括烟气预热将烟气中的热能用于预热进入锅炉或炉窑的空气或燃料，从而降低燃料的消耗量。

热管余热回收器热管原理

1、热管作为余热回收装置的核心元件，其工作原理与传统的热交换器有着显著的差异。其独特的设计使得热管余热回收器的换热效率高达98%以上，远超过普通热交换器的表现。热管余热回收器的一大优点是其紧凑的体积，仅为常规热交换器体积的1/3。

2、热管技术原理与热管换热器用途解析 热管技术在实际应用中主要有两种形式，即除湿与余热回收。核心在于热管，其构造由管壳、管芯和工质三部分组成，通常采用铝翅片管作为管壳，毛细结构的管芯，以及工作液作为工质。在制作过程中，热管内部抽成真空状态，以降低工作液的沸点，显著提升汽化潜热。

3、总体来说，热管余热锅炉作为气-水换热器，其工作原理是热管吸收烟气热量，通过介质传递到汽包中的水，转化为蒸汽，实现烟气余热的有效利用，同时副产低压饱和蒸汽，是工业生产中余热回收的重要设备。

4、热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。

5、明确答案：热管工作原理主要是利用了工质在封闭管道内相变传热的特点，通过工质在不同状态下吸收和释放潜热来实现高效传热。详细解释：热管是一种高效传热元件，其工作原理基于相变传热技术。具体来说，热管内部工作介质在特定条件下发生相变，从而实现热量的传递。

6、重力热管的超强导热系数是一般金属的万倍左右，换热效率高达98%以上，是任何一种普通热交换器无法达到的。 1废气余热回收设备的外箱体由钣金件拼装而成，其结构便于维修与清理；箱体体积小，便于安装。

液态渣显热回收概述

1、冶金行业的液态渣综合应用技术主要涉及三个关键领域：预处理资源化、显热回收以及环保处理。其中，液态渣显热回收技术与设备的研发是构建自动化生产线核心挑战的一部分。液态渣，源于火法冶金过程中的废弃物，其高温且处于液态状态，是工业废渣的一种。

2、每吨钢渣中含有约12%的废钢，当液态钢渣温度降至1600摄氏度时，通过高压水喷射将其破碎成直径约10毫米的颗粒。随后，这些颗粒在倒渣坑中进一步降温至约800摄氏度，并在压力约为0.3兆帕斯卡的环境下经过约8至12小时的热闷处理，形成直径约8至10毫米的钢渣。

3、钢渣粒度小于20mm的比例达60%~80%，省去了钢渣热泼工艺中的多级破碎设备，大大提高了处理效率。 钢渣分离效果佳，大粒级钢渣铁品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量低于1%，有效减少金属资源的浪费。

4、吸收净化法：如喷淋塔吸收、旋流板塔吸收。 吸附净化法：利用活性炭、沸石等吸附材料吸附并脱附VOCs。 冷凝回收法：通过冷却技术将部分VOCs从气体状态转变为液体进行回收。 催化燃烧法（RCO/RTO）：在催化剂作用下，使VOCs高温氧化为无害的二氧化碳和水蒸气。