切削加工的分类

是指切削对象材料性质：P代表钢件和合金钢，M代表不锈钢，K代表铸铁，H代表非铁金属，S代表高温合金，H代表高硬度材料，N代表非铁材料。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。

切削主要有车削、铣削、钻削、磨削、刨削、锉削、錾削、锯割、冲压、电火花、线切割、研磨抛光等。

钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削和锯切：各有不同的切削方式，用于去除大部分材料。磨削、研磨、珩磨、超精加工和抛光：提升精度和表面质量，精整和修饰表面。齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工：特定形状的工件加工方法。超精密加工：针对尖端技术领域，对精度和表面粗糙度要求极高，如镜面车削和磨削。

按工艺特征分类**： 车削：使用旋转的工件和相对运动的刀具进行切削，适用于圆形轴类零件的加工。 铣削：通过旋转的多刃刀具和工件之间的相对运动进行面状或成形面加工。 钻削：利用旋转的钻头切削工件以形成孔洞。

金属材料的切削加工有许多分类方法。常见的有以下3种。 按工艺特征区分 切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。

金属加工的分类有哪些?

1、金属的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型等。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

2、金属加工的类型主要分为六大类，包括： 变形加工：涉及塑性成型的工艺，如锻造、轧制、挤压、冲击挤压和拉制钢丝。 固体成型：采用旋压、弯曲、冲压成型等方法，以及冲孔、冲切、切削成型和无切削成型等技术。 压力加工：主要包括锻造和板料冲压等技术。

3、金属加工主要包括以下几种：铸造加工 铸造是将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状和尺寸的产品。铸造广泛应用于制造大型设备、汽车零部件、管道等。锻造加工 锻造是将金属加热至塑性状态，然后使用压力或冲击力使其塑形成所需的形状。锻造常用于制造机械零件、工具、轴承等。

4、金属材料的加工工艺广泛多样，主要包括冷加工和热加工两大类。 冷加工涉及多种操作，如车削、钳工、刨削、铣削和磨削等。 热加工则主要分为铸造和锻压两种方法。 锻压进一步细分为锻造和冲压。锻造包括自由锻（如镦粗、拔长、挤压、冲孔、扩孔、顶镦等）和模锻。

5、切割工艺是通过各种方法将金属分割成预设的形状和尺寸。常见的切割工艺包括机械切割、激光切割、水刀切割等。机械加工 机械加工是通过机械设备对金属进行切削、钻孔、磨削等工艺，以获取精确的形状和尺寸。常见的机械加工方式包括车削、铣削、磨削和数控加工等。