冶金工业流程（冶金工业过程）
炼焦工艺流程
现代炼焦主要在焦化厂炼焦车间进行，配备有焦炉、装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车、电机车、焦台、筛焦站等设备。工艺流程分为备煤、炼焦和产品处理三个阶段。备煤包括洗煤和配煤，目的是优化煤料，保证焦炭质量，扩大炼焦用煤的使用范围。
炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。
炼焦工艺的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
焦化厂和洗煤厂的设备与工艺流程,
焦化厂工艺流程 焦化厂的生产工艺包括9个生产车间，分别是备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。主要生产车间包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等。
焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。
不同规格和质量的产品供给不同的用户，做到资源的合理利用，如精煤供焦化厂，中煤供电厂，块煤供火车或化肥厂，末煤供电厂，以减少破碎煤的能耗。目前我国有洗煤厂约300多座，人洗原煤每年近3×108t。
配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
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看你的专业特长在哪方面了，不过现在的焦化厂都在往大型化，多元化发展，尤其现在的甲醇技术领域。我感觉洗煤厂要求技术含量比焦化厂低。
钢铁生产工艺流程
1、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
2、钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，具体解释如下： 炼铁：炼铁过程是将烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿以及少量的石灰石一同送入高炉中，经过冶炼成为液态生铁（铁水），随后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
3、答案：钢铁生产长流程主要包括采矿、原料处理、炼铁、炼钢、轧钢等环节。详细解释： 采矿：这是钢铁生产的第一步，从矿山开采富含铁的矿石，如磁铁矿、赤铁矿等。 原料处理：开采出的矿石需要经过破碎、筛分、选矿等工序，以去除杂质，得到符合冶炼要求的铁精矿。
4、炼钢工艺流程 - 炼焦：将焦煤经过混合和破碎后，在炼焦炉中干馏，产生热焦碳和粗焦炉气。- 烧结：将铁矿粉、助熔剂和细焦炭混合后，通过造粒和布料系统进入烧结机，在点火炉的加热下，通过抽气风车完成烧结反应。烧结矿经过破碎、冷却和筛选，成为高炉冶炼铁水的主要原料。
5、钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、铸钢和轧钢等流程。炼铁与炼钢是核心环节，了解其工艺流程对于深入理解钢铁生产至关重要。 炼铁 铁矿石主要包括磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。铁矿石需经过粉碎、选矿、洗矿等处理，变成铁精矿或粉矿，成为炼铁的主要原料。
流程型与离散型MES的区别
性能分析上，离散型侧重生产效率、产品质量和资源利用率，流程型侧重流程稳定性、能源效率和废品率。离散型MES更关注生产效率、订单交付、制造柔性、生成成本与产品质量，流程型则更注重安全、稳定、低耗、质量、得率等生产管理与控制优化目标。
生产流程上，离散工业通常是间歇性的，而流程工业是连续的。工艺流程上，离散工业较为简单，流程工业则更为复杂，需要掌握各种化学、物理和生物过程。MES行业通常将产品分为离散MES型和流程型MES型。
离散生产在库房管理上可能需要对半成品或在制品进行区分，而流程型更注重成品的即时存储。在质量管理上，两者同样重要，但MES系统的应用会根据不同行业的特性和生产方式有所不同。
离散型制造与流程型制造的关键区别概述 流程制造与离散制造在概念上有显著差异。流程制造，又称连续生产，物料以连续和均匀的方式通过生产线，产品如石油、化工等。而离散制造则涉及多个独立零件的加工和装配，产品如汽车和电子设备，其特点是产品结构复杂和零部件匹配严格。