精益生产的起源及发展史

1、精益生产（LeanProduction，简称LP）作为生产管理的一种理念，其起源可以追溯到20世纪50年代的丰田汽车公司。精益生产强调消除浪费、提高效率，这一理念最初是对日本丰田准时化生产方式（JIT）的赞誉称呼。

2、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

3、精益生产，一种源自日本丰田生产系统的生产方式，被美国麻省理工学院的专家团队在IMVP项目中对之进行了研究和推广。这种生产方式强调在正确的时间生产适量的产品，以此减少浪费并提高效率。

4、精益生产，起源于美国麻省理工学院的国际汽车计划组织（IMVP）对日本丰田公司的准时化生产（JIT）的高度评价。这种生产方式的核心理念是“精”和“益”，即通过减少不必要的生产要素，在恰当时机生产市场需求的产品，确保所有经营活动的效率和经济效益。

5、精益生产的起源可以追溯到战后日本汽车工业，在资源有限和市场需求多变的情况下逐步形成。丰田家族成员，包括丰田相佐诘、丰田喜一郎和大野耐一，是这一生产方式发展的重要推动者。 精益生产强调的是追求完美和卓越，它不仅是企业发展的动力，也是个人成长的精神支柱。

6、人单合一发展模式是精益生产理念在中国的创新应用。精益生产，起源于1990年的美国麻省理工学院，通过研究日本丰田生产方式，强调消灭生产过程中的浪费，例如库存，通过适时制（JIT）和自动化技术提高效率。目标是缩短产品从生产到客户的时间，减少成本并快速响应市场变化。

精益生产的根本是什么,又从哪些方面去做呢?

最好的理解方式就是：精益生产是让您的企业更有竞争力。精益生产是未来所有制造型企业的必经之路。这不是做与不做的问题，而是做的早与晚而已。当很多外企做得比我们更强的时候，我们再不从根本去解决问题，那么我们国企的生存空间就会被它们给占据。

精益生产方式是美国管理学家詹姆斯沃麦克与丹尼尔琼斯对丰田汽车公司在组织与管理客户关系、供应链、生产运作、产品开发等活动中的创新方式的归纳与升华。精益生产方式以消除浪费、降低成本、提高效率为宗旨。从客户价值设计、价值流设计、流动设计、拉动设计、尽善尽美等五个方面推动企业走向精益。

在精益生产体系里会涉及很多工具，比如均衡生产、KANBAN管理、快速切换、单件流等。很多中小企业认为自身企业规模小，没办法控制供应商。其实这是国内实施精益生产方式的重大误区：要求供应商小批量供货，降低材料库存。还有很多企业认为均衡生产方式太理想，根本实施不了。

您好，精益生产的根本目的是消除一切浪费，它的表现形式有2种：一个是自働化，另外一个是JIT，也叫作准时化。实现准时化方式有流动生产和用信息流拉动物流。其中流动生产的最高境界是单件流。博革咨询答复您。